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特种纸生产设备的配置技巧 Ⅱ涂布装置的配置

发布时间:17-12-27 阅读:998

应用在特种纸涂布机生产线上的涂布装置主要有计量棒涂布器、气刀涂布器、组合刮刀涂布器、帘式涂布器、浸渍挤压施胶器等。

计量棒涂布器

计量棒涂布器在特种纸涂布上应用比较普遍,主要是它具有较好的涂布和计量效果,使用和维护也比较方便。它主要由计量棒、棒座、升降装置、传动装置等组成,计量棒为单独交流电机变频传动,计量棒涂布器一般设计成可升降的形式,以控制涂布量满足不同的生产需要。

计量棒安装在具有补偿功能的棒座内,棒座内通有冷水对棒进行润滑和清洗。计量棒有光棒和缠丝棒之分,直径由6.3~13.65mm不等,视设备的工艺和使用情况而有所区别。

气刀涂布器

气刀涂布器与其它涂布器相比,具有适应性强、对原纸定量要求较低的特点,对涂层没有压力的影响,从而避免破坏涂层表面。由于气刀涂布器具有滤饼作用,因此它保留在纸幅表面涂料量是均匀的,其结果是对无碳复写纸来说其显色效果均匀,不会出现浓淡不匀的现象,因此,尤其适合于热敏层和无碳复写纸的CF层或CB层等有显色要求的涂布。

气刀涂布器主要由气刀体、上下唇板、气刀座架、高压风机、多辊上料装置、计量棒装置、气刀、气料分离器等组成。

工作原理是当高速气流从上下唇板构成的唇口喷出,形成刀状的高速气流,用以刮除纸页表面的多余涂料,全幅风速均匀一致,保证了涂层的均匀度。刀缝大小调节方便,涂布量可在较高的范围内调节,具有易于操作的特点和广泛的适应性。气刀壳体结构简单,加工容易,维修方便,且容易清洗。

气刀体为不锈钢管材加工,上、下唇板均为不锈钢板加工而成;唇板横向、纵向均设有调节间隙的精密螺杆装置,气刀缝大小在0.5~0.75mm之间调节。气刀高压风机采用三叶罗茨高压风机,其进出口均带有消声器,在风机与气刀之间配有热交换器,通有循环冷水对高压风进行冷却,气刀高压风机的转速通过变频器调整,以达到节能的目的。

基于无碳复写纸涂布量低和上料量尽量少的特点,而且涂层厚度在横幅上均匀的要求,上料装置一般采用多辊计量式上料,涂料在递转过程中,经过计量辊计量后转移到纸幅上,再经计量棒涂布器预计量后进入气刀涂布器。多辊上料装置由上料辊、涂布辊、压辊、涂料槽、机架等组成。

气料分离器用于回收气刀吹下的多余涂料,避免涂料飞溅,造成车间污染,为不锈钢焊接结构,气料分离器整体可来回移动,清洗方便。

组合刮刀涂布器

组合刮刀涂布器有刮刀计量涂布和挠性棒计量涂布两种形式,主要由背辊、上料辊、涂料槽、刮刀架、刮刀横梁、边刮刀、喷雾装置、挠性棒装置、机架等组成。刮刀架和刮刀梁固定在刮刀横梁上,其上配有用于调节横幅涂布量的微调螺杆,以调节横向涂布的均一性;背辊的直径为600~800mm,表面包覆有25mm厚的优质氯丁橡胶,橡胶硬度为P&J(70±2);涂料装置为多管进料,且带有溢流装置;配有刮刀角度和压力调整系统,以调节涂布量。在背辊与刮刀架,背辊与上料辊之间设有微调限止器,以准确计量其间隙,并防止设备相互碰撞而导致设备损坏。喷雾装置设置在背辊两侧,用于清洗和润滑背辊。

目前刮刀上料装置也有将辊式上料更换为喷泉式喷嘴上料,它由两片喷射体和多管式进料管组成,喷射式涂布器本体以喷嘴为剖面,可分成两半,用铰链及螺栓固定,可在线通过气缸打开上半边本体,更换塑料塞片以调整涂布幅宽,喷嘴与背辊之间间隙通过微调限止器进行调整。

挠性棒装置安装在刮刀位置,计量棒母棒座一般设置为气囊加压、子棒座为气囊加压和通冷却水冷却。计量棒直径为φ10~13.65mm之间。

在工作状态下,刮刀片(或棒)靠在背辊上,纸幅带上涂料后经过刮刀(或棒)和背辊之间形成的压区,将过量的涂料除去。靠改变刮刀(或棒)的压力来控制涂布量,对涂布表面进行整饰,从而获得理想的涂布表面。这种涂布方式属于接触式涂布,优点是涂层表面基本不受原纸粗糙度的影响,平滑度和平整度较高;对涂料黏度适应性强;可以使用高固含量的涂料以提高干燥效率,还可以在较高的车速条件下运行,设备生产效率高而运行成本低。

帘式涂布器

涂料从涂料分配器喷嘴中流出连续性的薄膜,以幕帘状坠下通过一段51~457mm的距离沉积在喷嘴下面的纸幅上,它可以实现单层或多层涂布。

帘式涂布是采用普通的预计量法来进行精确涂布的一种方法,即自由下落的液体膜(幕帘)对将要涂布的原纸产生冲击。在高速条件下,对表面不规则的纸页施涂一层液体薄膜,与纸幅垂直移动时的速度相比,幕帘的冲击速度相当高,高的冲击速度可使纸页在高速运行条件下进行涂布。因此帘式涂布一般要求在高速情况下采用,但帘式涂布的涂料有诸多特殊要求。根据涂布品种不同,固含量的范围有一个比较窄的区间,涂料黏度的范围在200~10000mPa·s,要求涂料具有良好的流变性能,优异的成膜性,而且必须形成连续性的膜,即幕帘。



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